Styrodur, czyli płyty xps – Grubości, parametry, jaki wybrać?

Popularność wykorzystania styroduru, czyli płyt XPS, w budownictwie i izolacji termicznej znacząco wzrosła w ostatnich latach. Ten lekki i wytrzymały materiał izolacyjny znalazł szerokie zastosowanie w zarówno w projektach domów jednorodzinnych, jak i budynkach komercyjnych, pomagając w poprawie efektywności energetycznej i komfortu termicznego.

Styrodur – co to jest?

Styrodur to nazwa handlowa materiału izolacyjnego, który jest rodzajem pianki polistyrenowej ekstrudowanej o wysokiej gęstości. Jest to typ tworzywa sztucznego, które charakteryzuje się doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, niską przewodnością cieplną oraz odpornością na wilgoć. Styrodur jest produkowany w postaci płyt o różnych grubościach i jest szeroko wykorzystywany w budownictwie do izolacji termicznej ścian, dachów, fundamentów oraz innych elementów konstrukcyjnych. 

Jakie właściwości ma styrodur?

Najważniejsze właściwości styroduru:

  1. Niska przewodność cieplna.
  2. Odporność na wilgoć.
  3. Wytrzymałość i trwałość oraz odporność na odkształcenia.
  4. Lekkość.
  5. Odporność na działanie chemikaliów.
  6. Łatwość obróbki.
  7. Niski wpływ na środowisko.
  8. Odporność na termity.
  9. Odporność na pleśń i grzyby.

Warto zaznaczyć, że właściwości styroduru mogą się nieco różnić w zależności od producenta i konkretnego rodzaju płyt XPS.

Styrodur – najważniejsze parametry

Styrodur, czyli polistyren ekstrudowany (XPS), to materiał izolacyjny o bardzo dobrych właściwościach termicznych i mechanicznych.

Najważniejsze parametry styroduru to:

  • Współczynnik przewodzenia ciepła: Styrodur ma bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła, wynoszący od 0,032 do 0,045 W/mK. Oznacza to, że jest bardzo dobrym izolatorem termicznym.
  • Gęstość: Występuje w różnych gęstościach, od 25 do 45 kg/m3. Gęstość styroduru wpływa na jego odporność na ściskanie.
  • Odporność na ściskanie: Styrodur jest bardzo odporny na ściskanie. Gęstsze płyty styroduru mają większą odporność na ściskanie.
  • Odporność na wilgoć: Jest odporny na wilgoć. Płyty styroduru są pokryte warstwą folii, która chroni je przed wodą.
  • Odporność na ogień: Jest niepalny. Płyty styroduru są pokryte warstwą folii, która chroni je przed płomieniem.

Oprócz powyższych parametrów, ważna jest również grubość płyt styroduru. Grubsza płyta zapewnia większą izolację termiczną.

Styrodur – grubość i wymiary

Płyty styroduru są dostępne w różnych grubościach i wymiarach, co pozwala na ich zastosowanie w różnych rodzajach izolacji budowlanych. Standardowe wymiary i grubości styroduru zazwyczaj obejmują:

Grubość:

  • Grubość styroduru może mieć zakres od 20 mm do nawet kilkuset milimetrów (np. 20 mm, 30 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm itp.).
  • Wybór odpowiedniej grubości zależy od wymagań izolacji termicznej danego projektu budowlanego.

Wymiary płyt:

  • Standardowe wymiary płyt XPS to zazwyczaj arkusze o szerokości 600 mm lub 1200 mm.
  • Długość arkuszy może wynosić zazwyczaj 1200 mm, 2400 mm lub 2500 mm, choć dostępne są także inne długości w zależności od producenta i dostawcy.
  • Arkusze o szerokości 600 mm są popularne do izolacji ścian wewnętrznych, podczas gdy arkusze o szerokości 1200 mm często stosuje się do izolacji dachów i podłóg.

Warto zaznaczyć, że dostępność różnych grubości i wymiarów może się różnić w zależności od regionu i dostawcy. 

Styrodur XPS – jakie ma zastosowanie?

Styrodur XPS jest stosowany w budownictwie, przemyśle i rolnictwie.

Zastosowanie styroduru XPS w budownictwie

W budownictwie styrodur XPS jest stosowany do izolacji:

  • Ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Jest to bardzo dobre rozwiązanie, ponieważ zapewnia wysoką izolację termiczną i akustyczną.
  • Fundamentów: Zapobiega utracie ciepła i wilgoci.
  • Stropów: Zapobiega utracie ciepła z pomieszczeń mieszkalnych.
  • Dachów: Zapobiega utracie ciepła z pomieszczeń mieszkalnych.

Zastosowanie styroduru XPS w przemyśle

W przemyśle styrodur XPS jest stosowany do izolacji:

  • Maszyn i urządzeń.
  • Rurociągów.
  • Magazynów.

W każdym z tych przypadków zapobiega utracie ciepła i wilgoci.

Zastosowanie styroduru XPS w rolnictwie

W rolnictwie styrodur XPS jest stosowany do izolacji:

  • Budynków gospodarczych.
  • Magazynów.

Ile kosztuje styrodur?

Ceny styroduru XPS zaczynają się od około 10 zł za m2 dla płyt o grubości 2 cm i gęstości 25 kg/m3. Styrodur o grubości 10 cm i gęstości 45 kg/m3 kosztuje około 40 zł za m2.

Oto kilka przykładowych cen styroduru XPS:

  • Płyta styroduru XPS o grubości 2 cm i gęstości 25 kg/m3: około 10 zł za m2
  • Płyta styroduru XPS o grubości 5 cm i gęstości 30 kg/m3: około 20 zł za m2
  • Płyta styroduru XPS o grubości 10 cm i gęstości 45 kg/m3: około 40 zł za m2

Warto pamiętać, że cena styroduru XPS może się różnić w zależności od regionu Polski.

Styrodur a styropian – różnice

Styrodur i styropian to dwa różne rodzaje materiałów izolacyjnych wykonanych z polistyrenu, mających jednak istotne różnice:

  1. Skład chemiczny:
    • Styrodur: Jest produkowany przez ekstruzję, czyli proces rozszerzania i utwardzania rozpuszczalnej w rozpuszczalniku żywicy polistyrenowej. Proces ten tworzy materiał o zamkniętych komórkach, co oznacza, że jest bardziej gęsty i odporny na wodę niż styropian.
    • Styropian: Jest wytwarzany przez spienianie kulek polistyrenowych za pomocą pary wodnej. Styropian ma otwarte komórki, co oznacza, że jest bardziej porowaty i bardziej podatny na wchłanianie wody niż styrodur.
  2. Gęstość:
    • Styrodur: Jest znacznie gęstszy niż styropian, co sprawia, że jest bardziej trwały i mniej podatny na uszkodzenia mechaniczne.
    • Styropian: Ma niższą gęstość i jest mniej odporny na uszkodzenia.
  3. Przewodność cieplna:
    • Styrodur: Ma niższą przewodność cieplną niż styropian, co oznacza, że jest bardziej skutecznym izolatorem termicznym.
    • Styropian: Ma nieco wyższą przewodność cieplną niż styrodur.
  4. Odporność na wodę:
    • Styrodur: Jest znacznie mniej podatny na wchłanianie wody niż styropian.
    • Styropian: Może wchłaniać wodę.
  5. Zastosowanie:
    • Styrodur: Ze względu na swoją odporność na wilgoć i wyższą gęstość jest często stosowany w izolacji fundamentów, dachów, ścian zewnętrznych i innych obszarach, gdzie wilgoć może być problemem.
    • Styropian: Jest często używany do izolacji ścian wewnętrznych, sufitów i innych miejsc, gdzie wilgoć nie jest głównym problemem.

Ostatecznie wybór między styrodurem a styropianem zależy od konkretnych wymagań projektu, warunków środowiskowych i aplikacji. 

Jaki styrodur wybrać?

Wybór odpowiedniego styroduru (płyt XPS) zależy od konkretnego projektu budowlanego i jego wymagań izolacyjnych. Kilka kwestii, które warto rozważyć przy wyborze rodzaju styroduru:

  • Grubość: Wybierz grubość styroduru zgodnie z wymaganiami izolacji termicznej projektu.
  • Sprawdź współczynnik przewodzenia cieplnego dla konkretnego rodzaju styroduru. Niższa wartość oznacza lepszą izolację termiczną.
  •  Jeśli izolacja jest narażona na wilgoć lub wodę, wybierz styrodur o wysokiej odporności na wilgoć (np. styrodur XPS z warstwą folii aluminiowej na powierzchni).
  •  Upewnij się, że wybrany styrodur jest odpowiedni do konkretnego zastosowania. Na przykład, styrodur do izolacji dachów może różnić się od styroduru do izolacji fundamentów.
  • W przypadku obszarów narażonych na obciążenia mechaniczne, wybierz styrodur o wyższej gęstości.
  • Sprawdź, czy dany rodzaj styroduru spełnia lokalne normy i przepisy dotyczące izolacji termicznej i budownictwa.
  • Porównaj koszty różnych rodzajów styroduru i wybierz ten, który mieści się w budżecie projektu.
  • Wybierz uznane firmy i producentów, którzy oferują produkty wysokiej jakości.
  • Przeczytaj recenzje i opinie innych użytkowników lub profesjonalistów w branży budowlanej.
  • Zadecyduj, czy potrzebujesz dostawy dużych arkuszy styroduru do miejsca budowy, i zorganizuj dostawę z odpowiednią firmą.

Montaż styroduru – jak przebiega?

Ogólny przewodnik dotyczący montażu styroduru na przykładzie izolacji ścian zewnętrznych:

Kroki montażu styroduru:

  1. Upewnij się, że powierzchnia, na którą ma być przyklejony styrodur, jest czysta, sucha i pozbawiona luźnych cząstek oraz tłuszczu. 
  2. Wybierz odpowiedni klej do styroduru, który jest kompatybilny z materiałem. Najczęściej stosuje się kleje dyspersyjne.
  3. Przytnij styrodur do odpowiednich rozmiarów i kształtów, jeśli to konieczne. Wytnij otwory na okna i drzwi.
  4. Nałóż klej równomiernie na powierzchnię styroduru lub na podłoże.
  5. Przyklej płyty styroduru do powierzchni, naciskając je równomiernie i dokładnie. Jeśli pracujesz na dużych powierzchniach, przyklejaj płyty w sekcjach, aby uniknąć wysychania kleju przed przyklejeniem.
  6. Wykorzystaj wałek do dociskania, aby zapewnić, że płyty styroduru są mocno przyklejone do powierzchni.
  7. W zależności od projektu i lokalnych przepisów, możesz potrzebować dodatkowych elementów do zabezpieczenia płyt styroduru, takich jak gwoździe, kotwy lub taśmy.

Czym i jak ciąć styrodur?

Styrodur (płyty XPS) można ciąć przy użyciu kilku różnych narzędzi i technik, w zależności od dokładności i precyzji, jakie są wymagane w projekcie. 

  • Nożyczki do cięcia materiałów izolacyjnych lub tapicerskich.
  • Ostry nóż tapicerski, szczególnie wtedy, gdy potrzebujesz dokładnych cięć i wycinania detali.
  • Specjalne piły do styroduru.
  • Nożyce do blachy o ostrej krawędzi.
  • Piła tarczowa lub piła taśmowa.
  • Dłuto elektryczne.
  • Stolik do cięcia z ostrą tarczą.

Ważne jest, aby ciąć styrodur w dobrze wentylowanym miejscu lub na świeżym powietrzu, ponieważ proces cięcia może wydzielać pył, który nie jest zdrowy do wdychania. 

Czy warto stosować styrodur?

Tak, warto stosować styrodur w wielu projektach budowlanych ze względu na jego liczne zalety. Ten materiał izolacyjny charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną, co przekłada się na oszczędności w kosztach ogrzewania i chłodzenia budynków. Ponadto, jego odporność na wilgoć czyni go idealnym do izolacji fundamentów i dachów, a trwałość zapewnia długą żywotność. Styrodur jest także łatwy w montażu i ma niski wpływ na środowisko, gdy jest produkowany z materiałów ekologicznych. Warto więc rozważyć jego zastosowanie w projektach budowlanych, aby poprawić izolację termiczną i efektywność energetyczną budynków.