Płyta budowlana MFP – jakie ma właściwości i do czego służy?

Płyta budowlana MFP (MDF) to materiał z włókna drzewnego, który składa się z klejonych włókien drzewnych. Jest to materiał popularny w budownictwie, który może być stosowany do różnych zastosowań. Jakie ma właściwości i czym różni się od innych dostępnych na rynku płyt?

Co to są płyty MFP?

Płyty MFP to błędna nazwa płyt budowlanych MDF (ang. Medium Density Fiberboard) – to materiał wykonany z drewna lub innych włókien roślinnych, które zostały połączone żywicą syntetyczną pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Płyty MDF charakteryzują się jednorodną strukturą i gładką powierzchnią, co czyni je łatwymi do obróbki i wykorzystania w wielu aplikacjach.

MDF jest powszechnie stosowany w budownictwie, zarówno wewnętrznym jak i zewnętrznym, np. jako materiał do produkcji mebli, drzwi, paneli ścianowych, elementów dekoracyjnych i innych. Płyty MDF są łatwe do cięcia, wiercenia i formowania, co pozwala na dostosowanie ich do indywidualnych potrzeb i preferencji projektowych.

Płyty MDF / MFP są dostępne w różnych grubościach i rozmiarach, co czyni je wszechstronnym materiałem budowlanym. 

Właściwości płyt MFP

Główne właściwości płyt MFP:

  1. Wysoka gęstość 
  2. Łatwa obróbka: do cięcia, wiercenia, szlifowania
  3. Wysoka wytrzymałość na zginanie i ściskanie
  4. Wysoka odporność na wodę i wilgoć
  5. Możliwość malowania i pokrywania lakierami
  6. Łatwość przetwarzania: na różne kształty i wymiary

Mimo swoich zalet, MDF ma też pewne wady. Jest to materiał podatny na uszkodzenia mechaniczne i wchłanianie wilgoci, co może prowadzić do rozwarstwienia i zniekształceń. W związku z tym, nie jest on polecany do stosowania w miejscach o wysokiej wilgotności.

Przeczytaj też:  Ocieplenie stropu drewnianego - rozwiązania, materiały, zalety

Czym się różni płyta MFP od OSB?

MDF i OSB są różnymi materiałami, które mają różne właściwości i zastosowania. 

Skład i struktura: MDF jest wykonany z drobno zmielonych włókien drewnianych, które są łączone żywicą fenolową lub mleczkiem wulkanizacyjnym. OSB natomiast składa się z wypełniacza z wiórków drewnianych, które są łączone żywicą fenolową lub mleczkiem wulkanizacyjnym.

Gęstość: MDF ma zwykle wyższą gęstość niż OSB, co sprawia, że jest bardziej stabilny i trwały.

Wygląd: MDF ma gładką, jednolitą powierzchnię, co czyni go idealnym materiałem do malowania i pokrywania lakierem. OSB ma bardziej chropowatą, niejednolitą powierzchnię, która może być pokryta jedynie farbą lub lakierem.

Zastosowanie: MDF jest często stosowany w produkcji mebli, drzwi, paneli ścianowych, podłóg i innych elementów wykończeniowych. OSB natomiast jest zwykle stosowany w budownictwie jako materiał na ściany, dachy, podłogi i sufity.

Odporność na wilgoć: MDF jest mniej odporny na wilgoć niż OSB, co sprawia, że nie nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności.

Co lepsze płyta OSB czy MFP?

Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, które z płyt jest lepsze – OSB czy MDF. Oba materiały mają swoje zalety i wady, a wybór między nimi zależy od konkretnego zastosowania i wymagań projektowych.

Płyty OSB charakteryzują się wytrzymałością na zginanie, rozciąganie i ściskanie, co sprawia, że są one dobrym wyborem do zastosowań konstrukcyjnych, takich jak ściany, dachy czy podłogi. Są one również bardziej odporne na wilgoć niż MDF i mogą być stosowane w pomieszczeniach o większej wilgotności, takich jak łazienki czy kuchnie.

Z kolei płyty MDF są bardziej gładkie i jednolite, co sprawia, że są one dobrym wyborem do produkcji mebli, drzwi, paneli ścianowych i innych elementów wykończeniowych. Są one również łatwiejsze do malowania i pokrywania lakierem niż OSB.

Przeczytaj też:  Gdzie muszą być instalowane klapy dymowe?

Konstrukcyjne zastosowanie płyt MFP

Płyty MFP, podobnie jak płyty OSB czy sklejki, znajdują zastosowanie w wielu konstrukcyjnych zastosowaniach budowlanych, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość mechaniczna i stabilność. Płyty MFP są powszechnie stosowane do:

  1. Budowy szkieletów domów drewnianych
  2. Produkcji drzwi – ze względu na swoją stabilność i trwałość, są popularnym materiałem stosowanym do produkcji drzwi wewnętrznych i zewnętrznych.
  3. Budowy mebli – płyty MFP o niskiej lub średniej gęstości
  4. Produkcji podłóg – jako podkłady pod panele podłogowe lub jako podstawowe warstwy podłóg drewnianych.
  5. Konstrukcji ogrodzeń – płyty MFP o dużej wytrzymałości mechanicznej i odporności na warunki atmosferyczne

Zastosowanie płyt MFP wewnątrz i na zewnątrz domu

Wewnątrz domu:

  1. Produkcja mebli – płyty MFP o niskiej lub średniej gęstości są bardzo popularnym materiałem stosowanym w produkcji mebli, np. szaf, regałów, biurek itp. Dzięki łatwej obróbce można z nich wyciąć dowolny kształt, a także malować, lakierować lub oklejać.
  2. Obudowa wnęk i schowków – są łatwe do cięcia, gięcia i formowania, dzięki czemu można je łatwo dopasować do każdej wnęki, szafy lub schowka.
  3. Obudowa drzwi i okien
  4. Wykończenie ścian i sufitów – szczególnie w pomieszczeniach, gdzie nie ma bezpośredniego kontaktu z wilgocią lub wodą.

Na zewnątrz domu:

  1. Konstrukcja ogrodzeń i altan – są dobrym wyborem do produkcji ogrodzeń, altan i innych elementów architektury ogrodowej.
  2. Obudowa elewacji
  3. Produkcja mebli ogrodowych
  4. Produkcja elementów dekoracyjnych

Czy płyta MFP jest szkodliwa?

Płyta MFP (Medium Fireboard Panel) wykonana jest z drewna i innych naturalnych składników, które są łączone ze sobą przy użyciu specjalnych żywic i klejów, zazwyczaj bez dodatku formaldehydu. W ten sposób otrzymuje się materiał o dobrej wytrzymałości i stabilności, który nie powoduje szkodliwych emisji. Warto jednak pamiętać, że podczas cięcia i obróbki płyt MFP może występować pył drzewny, który w nadmiernych ilościach może być szkodliwy dla dróg oddechowych. 

Przeczytaj też:  Podjazd z kamienia - jaka grubość, ile kosztuje kamień, co wybrać?

Jakie wkręty do płyty MFP?

Wybór odpowiednich wkrętów do płyty MFP zależy od rodzaju i grubości płyty oraz od rodzaju i wymiarów wkrętu.

Jeśli chodzi o rodzaj wkrętu, najlepiej użyć wkrętów z gwintem częściowym lub całkowitym, ponieważ zapewniają one dobrą przyczepność w materiale drewnianym. W przypadku grubych płyt MFP (np. o grubości 18 mm lub więcej) najlepiej użyć wkrętów o długości co najmniej 30 mm, aby zapewnić odpowiednią przyczepność.

Najważniejsze, aby wykorzystać wkręty odpowiednio dobranych rozmiarów i typu do grubości i rodzaju płyty, ponieważ niewłaściwe wkręty mogą powodować trudności podczas montażu lub nawet uszkodzić płytę. 

Jaką płytę MFP na podłogę?

Jeśli chodzi o zastosowanie płyt MFP na podłodze, to można je stosować jako podkład pod panele podłogowe, parkiet, płytki ceramiczne lub wykładziny. Płyty MFP na podłogę muszą być wodoodporne, trwałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne.

Warto wybierać płyty MFP o większej gęstości i grubości, takie jak płyty MFP z dodatkiem wodoodpornej żywicy, ponieważ zapewniają one lepszą stabilność i wytrzymałość na obciążenia. Przed ułożeniem płyt MFP na podłodze, należy upewnić się, że powierzchnia jest równa i wolna od zabrudzeń i pozostałości po innych materiałach.